ຄໍາອະທິບາຍລາຍລະອຽດຂອງມາດຕະຖານຄວາມແຂງສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກ Galvanized

ດ້ວຍປະສິດທິພາບການຕ້ານການ corrosion ທີ່ດີເລີດ,ແຜ່ນເຫຼັກ galvanizedຖືກ ນຳ ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນວິສະວະ ກຳ ກໍ່ສ້າງ, ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ, ຕູ້ໄຟຟ້າ, ຮາດແວນອກ, ຜະລິດຕະພັນສາຍເຫຼັກແລະອື່ນໆ. ໃນລະຫວ່າງການຈັດຊື້ແລະການປຸງແຕ່ງ, ປະຊາຊົນສ່ວນໃຫຍ່ພຽງແຕ່ສຸມໃສ່ຄວາມຫນາຂອງເຄືອບ galvanized ແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ, ແຕ່ຍັງເບິ່ງຂ້າມຄວາມສໍາຄັນຂອງມາດຕະຖານຄວາມແຂງສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກ galvanized. ຄວາມແຂງຂອງແຜ່ນເຫຼັກມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ແຜ່ນເຫຼັກ, ການປະຕິບັດການປະທັບຕາແລະຄວາມສາມາດໃນການຮັບຜິດຊອບຂອງໂຄງສ້າງ. ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກ, ການຜິດປົກກະຕິ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ບໍ່ພຽງພໍແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆ. ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ໄດ້​ລະ​ອຽດ​ໂດຍ​ຫຍໍ້​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ຈັດ​ປະ​ເພດ​ຄວາມ​ແຂງ​, ມາດ​ຕະ​ຖານ​ການ​ທົດ​ສອບ​, ປັດ​ໄຈ​ອິດ​ທິ​ພົນ​ແລະ​ຄໍາ​ແນະ​ນໍາ​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ເຫຼັກ​ກ້າ galvanized​.

I. ຫຼັກການຕັດສິນແລະມາດຕະຖານການຈັດປະເພດສໍາລັບຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກກ້າ Galvanized

ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກກ້າ galvanized ແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນ substrate ເຫຼັກກາກບອນແທນທີ່ຈະກ່ວາການເຄືອບ zinc ດ້ານ. ການເຄືອບສັງກະສີແມ່ນອ່ອນໃນໂຄງສ້າງ; ການທົດສອບພຽງແຕ່ຊັ້ນຫນ້າດິນຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ຂໍ້ມູນບິດເບືອນ. ການທົດສອບຢ່າງເປັນທາງການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຈາະເຄືອບ galvanized ເພື່ອວັດແທກຄວາມແຂງຂອງ substrate. ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile substrate ແລະຄວາມແຂງ Vickers ຂອງການເຄືອບສັງກະສີ, ອຸດສາຫະກໍາຈັດປະເພດເຫຼັກ galvanized ເປັນສາມຊັ້ນຮຽນ:

• ຄວາມແຂງທົ່ວໄປ: ຄວາມແຂງຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນປະມານ 560 MPa, ຄວາມແຂງຂອງການເຄືອບສັງກະສີ 70-100 HV, ຄວາມແຂງແຮງທີ່ສົມດູນແລະຄວາມທົນທານ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຮູບແບບທໍາມະດາ.
• ຄວາມແຂງສູງ: ຄວາມແຂງຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນສູງກວ່າ 600 MPa, ຄວາມແຂງຂອງການເຄືອບສັງກະສີ 100-120 HV, ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດ.
• ຄວາມແຂງສູງພິເສດ: ຄວາມແຂງຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນຫຼາຍກວ່າ 1000 MPa, ຄວາມແຂງຂອງການເຄືອບສັງກະສີ 120-150 HV, ໃຊ້ໄດ້ກັບສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ດີກວ່າ.

ການອ້າງອິງຄວາມແຂງທົ່ວໄປສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກ galvanized: ແຜ່ນແຕ້ມເລິກ DX51D, DX52D, DX53D / DX54D ຄຸນນະສົມບັດຄວາມແຂງຂອງ HRB ຕັ້ງແຕ່ 42 ຫາ 65, ເຫມາະສໍາລັບການງໍແລະ stamping ສະລັບສັບຊ້ອນ; ແຜ່ນຊັ້ນໂຄງສ້າງ S220GD, S250GD, S350GD ມີຄວາມແຂງສູງກວ່າແລະສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບໂຄງສ້າງທີ່ຮັບຜິດຊອບ.

II. ມາດຕະຖານການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງຫຼັກ ແລະວິທີການ

ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສາກົນທົ່ວໄປປະກອບມີເອີຣົບ EN 10326, ອາເມລິກາ ASTM A653 ແລະຍີ່ປຸ່ນ JIS G3302. ຄວາມທົນທານຂອງຄວາມແຂງແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍໃນບັນດາມາດຕະຖານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະມາດຕະຖານທີ່ນໍາໃຊ້ຈະຕ້ອງຖືກກໍານົດໃນລະຫວ່າງການຈັດຊື້ແລະການກວດສອບຄຸນນະພາບ. ສາມ​ວິ​ທີ​ການ​ທົດ​ສອບ​ໄດ້​ຮັບ​ຮອງ​ເອົາ​ຢ່າງ​ກວ້າງ​ຂວາງ​ໄດ້​ລະ​ບຸ​ໄວ້​ຂ້າງ​ລຸ່ມ​ນີ້​:

1. ຄວາມແຂງຂອງ HRB Rockwell: ວິທີການທົດສອບໂຮງງານຕົ້ນຕໍສໍາລັບທໍ່ galvanized ບາງ, ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍສູງສໍາລັບການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນກໍ່ສ້າງແລະເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ.
2. HV Vickers Hardness: ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການທົດສອບສູງ, ເຫມາະສົມສໍາລັບ substrates ultra-thin, ການເຄືອບສັງກະສີແລະການກວດກາຊັ້ນໂລຫະປະສົມ, ໄດ້ຮັບຮອງເອົາທົ່ວໄປສໍາລັບການກວດກາຄືນໃຫມ່ດ້ານວິຊາການແລະການແກ້ໄຂຂໍ້ຂັດແຍ່ງດ້ານຄຸນນະພາບ.
3. ຄວາມແຂງຂອງ HB Brinell: ໃຊ້ໄດ້ສະເພາະກັບແຜ່ນສັງກະສີທີ່ມີຝາໜາ ແລະໂຄງສ້າງເຫຼັກໜັກ, ບໍ່ແມ່ນສຳລັບແຜ່ນບາງໆ.

III. ປັດໃຈຫຼັກທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກກ້າ Galvanized

ຄວາມແຂງຂອງເຫລໍກ galvanized ບໍ່ແມ່ນຕົວກໍານົດການຄົງທີ່, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກຈໍາກັດໂດຍສາມປັດໃຈສໍາຄັນ:

1. ອົງປະກອບຂອງວັດຖຸດິບ: ອັດຕາສ່ວນຂອງອົງປະກອບຕາມຮອຍລວມທັງຄາບອນ, ຊິລິໂຄນ, chromium ແລະ vanadium ໃນເຫຼັກກ້າກໍານົດຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂອງ substrate ແລະຄວາມແຂງຂອງພື້ນຖານ, ເປັນສາເຫດຂອງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງ hardness.
2. Substrate Specification: ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງສາຍເຫຼັກ galvanized ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍລວມ. ການເພີ່ມເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ເຫມາະສົມພາຍໃຕ້ຂະບວນການມາດຕະຖານສາມາດເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເຄັ່ງຄັດຕ້ອງມີຄວາມສົມດູນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຕກຫັກຂອງເຫລໍກ.
3. ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງ: ການປິ່ນປົວ Annealing, ອຸນຫະພູມການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະໄລຍະເວລາການຖືການປ່ຽນແປງໂຄງປະກອບການ metallographic ຂອງເຫຼັກກ້າ, ໂດຍກົງມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມແຂງຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແລະ ductility.

IV. ການແນະນຳການເລືອກວັດສະດຸທີ່ອີງໃສ່ສະຖານະການ

ເຫຼັກ Galvanized ຂອງຄວາມແຂງທົ່ວໄປສະຫນອງຄວາມທົນທານທີ່ເອື້ອອໍານວຍແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫັກຕ່ໍາ, ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ enclosures ໄຟຟ້າ, ທໍ່ລະບາຍອາກາດ, ຫມູ່ຄະນະພາຍໃນລົດຍົນ, ຮາດແວປະຊຸມສະໄຫມແລະຜະລິດຕະພັນປະກອບທໍາມະດາອື່ນໆ. ເຫຼັກກ້າ galvanized ຄວາມແຂງສູງແລະຄວາມແຂງສູງພິເສດມີຄຸນສົມບັດຕ້ານການຜິດປົກກະຕິແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ເຫມາະສໍາລັບອຸປະກອນສະຫນັບສະຫນູນ, ຖະຫນົນ guardrails, ເຄື່ອງຈັກກະສິກໍາ, ຜະລິດຕະພັນສາຍເຫຼັກທີ່ຮັບຜິດຊອບແລະສະຖານະການຫນັກອື່ນໆ.

ໃຫ້ສັງເກດວ່າແຜ່ນທີ່ມີຄວາມແຂງສູງແມ່ນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບການແຕ້ມເລິກທີ່ສັບສົນແລະຂະບວນການບິດທີ່ຊັດເຈນ, ຍ້ອນວ່າພວກມັນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫັກຂອງຂອບ, ການປອກເປືອກສັງກະສີແລະການປະຕິເສດຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.

V. ຂໍ້ຄວນລະວັງສຳລັບການທົດສອບຄວາມແຂງ

1. ເຮັດຄວາມສະອາດ spangles ສັງກະສີແລະ impurities ຜຸພັງຢູ່ດ້ານຂອງແຜ່ນແລະສາຍເຫຼັກກ່ອນທີ່ຈະທົດສອບເພື່ອຮັບປະກັນຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຕ້ອງ;
2. ການທົດສອບຈະຕ້ອງສຸມໃສ່ຄວາມແຂງຂອງ substrate ແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນການເຄືອບສັງກະສີ;
3. ຊັ້ນໃຕ້ດິນ galvanized ແລະ electro-dip galvanized ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມແຂງທີ່ຄືກັນ; ລັກສະນະພື້ນຜິວເທົ່ານັ້ນແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງຈະບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຈັດປະເພດລະດັບຄວາມແຂງ.

ສະຫຼຸບ

ຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກ galvanizedຖືກກໍານົດຮ່ວມກັນໂດຍວັດສະດຸຍ່ອຍສະຫຼາຍ, ຕົວກໍານົດການສະເພາະແລະເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງ, ແລະລະດັບຄວາມແຂງທີ່ແຕກຕ່າງກັນປັບຕົວເຂົ້າກັບສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການຄຸ້ມຄອງມາດຕະຖານຄວາມແຂງຂອງຕົວກໍານົດການແລະການທົດສອບສະເພາະຊ່ວຍໃຫ້ວິສາຫະກິດເລືອກວັດສະດຸຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການປະຕິເສດການປຸງແຕ່ງແລະຫຼີກເວັ້ນການຂັດແຍ້ງດ້ານຄຸນນະພາບ. ໃນ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ພາກ​ປະ​ຕິ​ບັດ​, ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ເອົາ​ການ​ປະ​ສົມ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຮູບ​ແບບ​ແລະ​ຂໍ້​ກໍາ​ນົດ​ການ​ຮັບ​ຜິດ​ຊອບ​ເພື່ອ​ດຸ່ນ​ດ່ຽງ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ແລະ​ຄວາມ​ຫມັ້ນ​ຄົງ​ໂຄງ​ສ້າງ​ຂອງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​.