ຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກມ້ວນເຢັນ: ປັດໃຈຫຼັກທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວແລະຮູບແບບ

ເຫຼັກມ້ວນເຢັນ(CRC) ເປັນວັດສະດຸພື້ນຖານເຫຼັກທີ່ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ, ລົດຍົນ, ຮາດແວ stamping ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບແຜ່ນເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນ, ມັນມີພື້ນຜິວລຽບ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ມິຕິທີ່ຊັດເຈນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມຮາບພຽງທີ່ເຫນືອກວ່າພ້ອມກັບຮູບແບບທີ່ໂດດເດັ່ນ, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການແຕ້ມເລິກທີ່ສັບສົນ, ແຜ່ນເຫຼັກແລະຂະບວນການປະທັບຕາ. ໃນລະຫວ່າງການເລືອກວັດສະດຸແລະການຜະລິດ, ຜູ້ຊື້ແລະໂຮງງານປຸງແຕ່ງຈໍານວນຫຼາຍພົບຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປລວມທັງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຫນ້າດິນ, ຮອຍແຕກ, ຮູບແບບທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະການບິດເບືອນຂະຫນາດ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນມາຈາກການຄວບຄຸມທີ່ບໍ່ພຽງພໍກ່ຽວກັບລາຍລະອຽດໃນຂະບວນການຜະລິດມ້ວນເຢັນ. ເອກະສານສະບັບນີ້ອະທິບາຍກ່ຽວກັບຂະບວນການຜະລິດສໍາເລັດຮູບຂອງເຫຼັກມ້ວນເຢັນແລະວິເຄາະຕົວກໍານົດຫຼັກທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນແລະຮູບແບບຂອງມັນ.

I. ມາດຕະຖານການຜະລິດເຕັມຮູບແບບຂອງເຫຼັກມ້ວນເຢັນ

ການມ້ວນເຢັນແມ່ນປະຕິບັດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບດ້ວຍເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນເປັນອາຫານດິບ. ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແມ່ນຜະລິດໂດຍຜ່ານລໍາດັບຂອງຂະບວນການທີ່ຫລອມໂລຫະທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ, ແຕ່ລະຄົນມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ໄດ້​ລະ​ບຸ​ໄວ້​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​:

1. ການກວດກາວັດຖຸດິບແລະການປິ່ນປົວກ່ອນ

ເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນທີ່ມີຄຸນວຸດທິຖືກເລືອກເປັນຫຼັກຊັບພື້ນຖານ. ການກວດກາທີ່ສົມບູນແບບແມ່ນດໍາເນີນການກວມເອົາຄວາມຫນາຂອງ substrate, flatness, ອົງປະກອບທາງເຄມີແລະສະພາບ oxidation ດ້ານ. ວັດຖຸດິບທີ່ມີຮອຍແຕກ, warping ຫຼື oxidation ຮ້າຍແຮງແມ່ນໄດ້ຖືກກວດກາອອກເພື່ອລົບລ້າງຄວາມບົກພ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບທີ່ອາດມີຢູ່ໃນແຫຼ່ງ.

2. Pickling ສໍາລັບການກໍາຈັດຂະຫນາດ

ຮູບແບບຂະໜາດອອກໄຊແຂງຢູ່ດ້ານຂອງເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນ; ມ້ວນໂດຍກົງຈະຂັດຫນ້າແຜ່ນແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງມ້ວນມ້ວນ. ອຸປະກອນດອງພິເສດກຳຈັດຊັ້ນອອກໄຊຂອງພື້ນຜິວ ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນ rust, ຕິດຕາມດ້ວຍການລ້າງນ້ຳຢ່າງຖີ່ຖ້ວນ ແລະ ຕາກໃຫ້ແຫ້ງເພື່ອສົ່ງພື້ນຜິວແຜ່ນທີ່ບໍ່ມີສານປົນເປື້ອນສໍາລັບການປະຕິບັດງານມ້ວນຕໍ່ໄປ.

3. Cold Rolling ກອບເປັນຈໍານວນ

ຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກຫຼັກນີ້ສ້າງຮູບຮ່າງຂອງຊັ້ນລຸ່ມເຫຼັກ. ທໍ່ເຫຼັກທີ່ສະອາດແລ້ວໄດ້ຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານມ້ວນເຢັນຫຼາຍບ່ອນ, ບ່ອນທີ່ຄວາມຫນາໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍຜ່ານການມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມທົນທານຂອງຄວາມຫນາ, ເສັ້ນດ່າງແລະການແປ. ການເຮັດວຽກເຢັນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ induces ການເຮັດວຽກແຂງ, ຍົກສູງບົດບາດຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກກ້າແລະ tensile ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນຂະນະທີ່ ductility deteriorating, ຊຶ່ງຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປິ່ນປົວ annealing ຕໍ່ມາ.

4. ການທໍາຄວາມສະອາດ degreasing

ນ້ ຳ ມັນມ້ວນແມ່ນໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການມ້ວນ ສຳ ລັບການຫລໍ່ລື່ນແລະຄວາມເຢັນ, ເຮັດໃຫ້ນ້ ຳ ມັນທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ເທິງ ໜ້າ ມ້ວນ. ຂະບວນການ degreasing ໄດ້ຢ່າງລະອຽດກໍາຈັດ stains ນ້ໍາຫນ້າດິນແລະ impurities particles ເພື່ອປ້ອງກັນການຄາບອນນ້ໍາມັນ, ການປ່ຽນສີສີເຫຼືອງແລະການປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວພາຍໃຕ້ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຕໍ່ມາ, ຮັບປະກັນການສໍາເລັດຮູບທີ່ສອດຄ່ອງ.

5. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ Annealing

ມ້ວນມ້ວນເຢັນມີຄວາມແຂງສູງ, ductility ບໍ່ດີແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງພາຍໃນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະແຕກໃນລະຫວ່າງການງໍຫຼື stamping ໂດຍບໍ່ມີການປິ່ນປົວຫລັງ. ການຫມູນວຽນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼື batch annealing ໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາເພື່ອເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ຖືແລະເຢັນ coils ເປັນເອກະພາບ, ບັນເທົາຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະໂຄງສ້າງເມັດພືດທີ່ຫລອມໂລຫະເພື່ອຟື້ນຟູ ductility ເຫຼັກແລະຄວາມທົນທານ. Annealing ປະ​ກອບ​ເປັນ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ສໍາ​ຄັນ​ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ການ​ສ້າງ​ຮູບ​ແບບ​ຂອງ​ມ້ວນ​; ອຸນ​ຫະ​ພູມ annealing ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ແລະ​ໄລ​ຍະ​ເວ​ລາ​ຖື​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ຊັ້ນ​ວັດ​ສະ​ດຸ​ລວມ​ທັງ DC01​, DC06 ແລະ SPCC ໃນ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ກົນ​ຈັກ​.

6. Temper Rolling, ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ແລະ Oiling

ທໍ່ Annealed ໄດ້ຮັບການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສະຫວ່າງຜ່ານໂຮງງານ temper ເພື່ອແກ້ໄຂການແປຂອງເສັ້ນດ່າງ, ດັດແປງຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະສະກັດກັ້ນ stretcher ເມື່ອຍໃນລະຫວ່າງການ stamping. ນ້ ຳ ມັນທີ່ຕ້ານການ rust ເປັນເອກະພາບແມ່ນເຄືອບຢູ່ດ້ານແຜ່ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນແລະສະດວກໃນການ demoulding ໃນການປຸງແຕ່ງ stamping ລົງລຸ່ມ.

7. Slitting, ການກວດກາສຸດທ້າຍແລະການຫຸ້ມຫໍ່

Coils ຖືກຕັດເຂົ້າໄປໃນຄວາມກວ້າງທີ່ກໍານົດແລະຕັດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ການກວດກາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແມ່ນປະຕິບັດໂດຍສຸມໃສ່ຄວາມສົມບູນຂອງຫນ້າດິນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ຊັບສິນກົນຈັກແລະຄວາມຮາບພຽງ. ທໍ່ທີ່ມີຄຸນສົມບັດຖືກຫຸ້ມຫໍ່ແລະສາງສໍາລັບການຈັດສົ່ງ.

II. ປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄຸນນະພາບດ້ານຂອງແຜ່ນເຫຼັກມ້ວນເຢັນ

ມ້ວນມ້ວນເຢັນແບບພຣີມຽມແມ່ນກຳນົດໂດຍພື້ນຜິວທີ່ມີຮອຍແປ້ວ, ລຽບ, ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຈຸດດ່າງດຳ, ການຜຸພັງ ແລະ ຮອຍຂີດຂ່ວນ. ສີ່ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຄອບຄຸມປະສິດທິພາບດ້ານຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ:

1. Pickling Cleanness

ການ​ດອງ​ທີ່​ບໍ່​ຄົບ​ຖ້ວນ​ມີ​ຂະໜາດ​ອອກ​ໄຊ​ທີ່​ເຫຼືອ​ຢູ່, ເຊິ່ງ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ກົດ​ດັນ​ເປັນ​ແຜ່ນ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ມ້ວນ​ເພື່ອ​ເຮັດ​ໃຫ້​ມີ​ຮອຍ​ແຕກ, ຂຸມ​ແລະ​ຮອຍ​ດ່າງ​ດຳ; ການ​ດອງ​ຫຼາຍ​ເກີນ​ໄປ​ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ພື້ນ​ຜິວ​ທີ່​ມີ​ຮອຍ​ແຕກ​ແລະ​ຫຍາບ​ເກີນ​ໄປ, ທຳລາຍ​ການ​ສຳ​ເລັດ​ຮູບ​ຂອງ​ຜິວ​ໜ້າ ແລະ​ທຳລາຍ​ການ​ເຄືອບ​ທີ່​ຕໍ່​ມາ​ແລະ​ການ​ເຄືອບ​ດ້ວຍ​ໄຟຟ້າ.

2. ອຸປະກອນມ້ວນແລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການ

ການສໍາເລັດຮູບດ້ານມ້ວນແລະສະພາບສວມໃສ່ແມ່ນຕົວແປທີ່ສໍາຄັນ. ມ້ວນທີ່ສວມໃສ່ຫຼືສ້າງຂື້ນແມ່ນຜະລິດເຄື່ອງຫມາຍມ້ວນແຕ່ລະໄລຍະແລະຮອຍຂີດຂ່ວນໃນແຖບເຫລໍກ. ລະບຽບການທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຂອງຄວາມໄວມ້ວນ, ການໂຫຼດມ້ວນແລະປະລິມານນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຮອຍເປື້ອນຂອງນ້ໍາມັນ, ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງສີແລະ wrinkling ຜິດປົກກະຕິ.

3. Degreasing ແລະຂະບວນການ Annealing

degreasing ບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ grease carbonizing ຕົກຄ້າງພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມ annealing ສູງເພື່ອສ້າງເປັນ blemishes ສີດໍາ irreversible; ບັນຍາກາດ furnace ທີ່ບໍ່ສະອາດແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນລະຫວ່າງການ annealing ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງທ້ອງຖິ່ນ, ສີເຫຼືອງແລະສີພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.

4. ການຜະລິດໃນຂະບວນການ ແລະການປົກປ້ອງການຂົນສົ່ງ

ຂີ້ຝຸ່ນສະພາບແວດລ້ອມ, ການຂັດຂອງວັດຖຸແຂງຂອງກົນຈັກ ແລະຄວາມກົດດັນຂອງເສັ້ນລວດບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີລະຫວ່າງການຈັບ ແລະ ການຂົນສົ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍແຕກ ແລະຮອຍແຕກ, ເຊິ່ງກວມເອົາຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງພື້ນຜິວທີ່ເກີດຈາກການຫຼໍ່ຫຼອມ.

III. ປັດໃຈຫຼັກທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສ້າງແບບຂອງແຜ່ນເຫຼັກມ້ວນເຢັນ

Formability ແມ່ນລັກສະນະການບໍລິການຫຼັກຂອງມ້ວນມ້ວນເຢັນ, ກໍານົດຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການແຕ້ມເລິກ, ງໍແລະ stamping intricate ໃນຂະນະທີ່ຫຼີກເວັ້ນການ cracking, ການຜິດປົກກະຕິຫຼາຍເກີນໄປແລະການ overspringback. ສາມປັດໃຈອິດທິພົນທີ່ຕັດສິນຊີ້ຂາດແມ່ນໄດ້ລະບຸໄວ້ຂ້າງລຸ່ມນີ້:

1. ພາລາມິເຕີຂະບວນການ Annealing (ຕົວກໍານົດຂັ້ນຕົ້ນ)

Annealing dominates ການປັບຮູບແບບ. ອຸນຫະພູມ annealing ທີ່ບໍ່ພຽງພໍຫຼືເວລາຖືບໍ່ພຽງພໍບໍ່ສາມາດປ່ອຍຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ນໍາໄປສູ່ການ ductility ຕ່ໍາແລະ cracking ເລື້ອຍໆໃນການແຕ້ມເລິກ; ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເກີນ ຫຼື ການແຊ່ນ້ໍາເປັນເວລາດົນເຮັດໃຫ້ເມັດພືດພາຍໃນຫ່ຽວແຫ້ງ, ຫຼຸດຄວາມແຂງແຮງຂອງເຫຼັກກ້າ ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຫ່ຽວ ແລະຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ການເນລະມິດທີ່ຊັດເຈນເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງມ້ວນມ້ວນເຢັນແບບດັ້ງເດີມຈາກຊັ້ນຮຽນທີ່ແຕ້ມເລິກເຊັ່ນ DC04 ແລະ DC06.

2. ຕາຕະລາງ Rolling Pass ແລະລະດັບການເຮັດວຽກແຂງ

ການມ້ວນເຢັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກແຂງ. ການຫຼຸດລົງທີ່ສູງຂຶ້ນຕໍ່ passes ແລະເພີ່ມຂຶ້ນ rolling passes elevate hardness ແລະ degrade ductility ສໍາລັບ formability inferior. ຜູ້ຜະລິດປັບແຕ່ງເສັ້ນທາງມ້ວນຕໍ່ທ້າຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ມ້ວນແຂງເຕັມທີ່ມີຄວາມແຂງສູງແມ່ນຈໍາກັດພຽງແຕ່ການດໍາເນີນງານແບບງໍແບບງ່າຍດາຍ, ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນຮຽນທີ່ອ່ອນແລະເລິກທີ່ມີການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການທີ່ດີທີ່ສຸດເຮັດໃຫ້ການດູດຊືມດີກວ່າສໍາລັບການສ້າງແບບເລິກທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ.

3. ອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານແລະຈຸລະພາກພາຍໃນ

ເນື້ອໃນຂອງຄາບອນ, ແມກນີສ ແລະ ໂລຫະປະສົມອື່ນໆຂອງເຫຼັກດິບກໍານົດພື້ນຖານການດູດຊຶມພາຍໃນ. ການແຜ່ກະຈາຍເມັດພືດທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼັງຈາກການມ້ວນແລະການຫມຸນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເທົ່າທຽມກັນ; ຂະ​ຫນາດ​ເມັດ​ພືດ​ສະ​ຫມໍ່າ​ສະ​ເຫມີ​ສ້າງ​ການ​ແຜ່​ກະ​ຈາຍ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ທີ່​ບໍ່​ສອດ​ຄ່ອງ​ໃນ​ທົ່ວ​ເສັ້ນ​ດ່າງ​, ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ການ​ແຕກ​ຫັກ​ຂອງ​ທ້ອງ​ຖິ່ນ​ແລະ​ຮູບ​ຮ່າງ​ບໍ່​ສະ​ເຫມີ​ພາບ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ປະ​ທັບ​ຕາ​ແລະ​ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຜົນ​ຜະ​ລິດ​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ​.

IV. ສະຫຼຸບ

ຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງເຫຼັກມ້ວນເຢັນແມ່ນອີງໃສ່ການຄວບຄຸມຂະບວນການເຕັມຮູບແບບ: ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນຮັບປະກັນໂດຍຜ່ານການຈັດການທີ່ຫລອມໂລຫະຂອງການດອງແລະການມ້ວນ, ໃນຂະນະທີ່ການກອບເປັນຈໍານວນ hinges ສຸດ annealing ຊັດເຈນແລະລະບຽບການ hardening ເຮັດວຽກ. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມໄດ້ຕັດອັດຕາການປະຕິເສດການປຸງແຕ່ງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແລະການຊີ້ນໍາຂອງຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມງວດຮັບປະກັນການກໍານົດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

ໃນຖານະເປັນຜູ້ສະຫນອງມືອາຊີບ,ເຫຼັກທໍາມະຊາດຍຶດໝັ້ນກັບມາດຕະຖານການຜະລິດທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານຢ່າງເຂັ້ມງວດ ໂດຍມີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ ກວມເອົາການສະໜອງວັດຖຸດິບ ດ້ວຍການຫຼໍ່ຫຼອມ ແລະ ສໍາເລັດຮູບເພື່ອລົບລ້າງຄວາມບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວ ແລະການສ້າງຮອຍແຕກ. ພວກເຮົາຮັກສາການສະຫນອງທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງມ້ວນເຢັນແບບພຣີມຽມເຕັມສະເປກລວມທັງຊຸດ SPCC ແລະ DC01-DC06 ທີ່ມີສະພາບພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສົມບູນແບບແລະຄວາມສາມາດໃນການດຶງເລິກທີ່ເຫນືອກວ່າ, ສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ, ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນແລະຮາດແວທົ່ວໂລກແລະສະຫນອງການແກ້ໄຂການຈັດຊື້ແບບຢຸດດຽວທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບລູກຄ້າທົ່ວໂລກ.