ຂະບວນການຜະລິດຂອງມ້ວນມ້ວນເຢັນ: ສໍາເລັດຄູ່ມືດ້ານວິຊາການຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນ

ມ້ວນເຢັນ(CRC) ເປັນວັດສະດຸເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂະແຫນງອຸດສາຫະກໍາ, ຮັບໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຫຼັກລວມທັງການຜະລິດ, ການກໍ່ສ້າງ, ການຜະລິດລົດໃຫຍ່ແລະການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ. ໃນຖານະເປັນຜູ້ສະຫນອງເຫຼັກກ້າແບບມືອາຊີບທີ່ມີປະສົບການຫຼາຍປີໃນການຜະລິດແລະການສະຫນອງເຫຼັກມ້ວນເຢັນ, Nature Steel ເຂົ້າໃຈຢ່າງເຕັມສ່ວນຄວາມກັງວົນທີ່ສໍາຄັນຂອງຜູ້ປະຕິບັດອຸດສາຫະກໍາແລະພະນັກງານຈັດຊື້: ມ້ວນມ້ວນເຢັນແມ່ນຜະລິດແນວໃດ?

ຫຼາຍຄົນມັກສັບສົນກັບມ້ວນມ້ວນເຢັນດ້ວຍເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນ. ທັງສອງແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະບວນການຜະລິດ, ຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນແລະສະຖານະການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ມ້ວນມ້ວນເຢັນແມ່ນ fabricated ໂດຍຜ່ານຂັ້ນຕອນຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ລະອຽດ, ປະກອບດ້ວຍການສໍາເລັດຮູບດ້ານດີກວ່າ, ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ຊັດເຈນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງແລະມີຄຸນນະພາບສູງ. ບົດຄວາມນີ້ຈະທໍາລາຍຂະບວນການຜະລິດເຕັມຮູບແບບຂອງມ້ວນມ້ວນເຢັນເປັນຂັ້ນຕອນເພື່ອຊີ້ແຈງຫຼັກການການຜະລິດແລະມູນຄ່າອຸດສາຫະກໍາຂອງພວກເຂົາ.

1. ແມ່ນຫຍັງ aມ້ວນເຢັນ?

ເວົ້າງ່າຍໆ, ມ້ວນມ້ວນເຢັນ (CRC) ໃຊ້ເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນເປັນວັດສະດຸພື້ນຖານແລະຜ່ານການມ້ວນຂັ້ນສອງໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມຂອງເຫລໍກ recrystallization, ເພື່ອສ້າງຜະລິດຕະພັນເຫລໍກທີ່ຫລອມໂລຫະ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫລໍກມ້ວນຮ້ອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງ, ຂະບວນການມ້ວນເຢັນໂດຍພື້ນຖານແລ້ວປັບປຸງຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບຂອງເຫລໍກດ້ວຍສາມຂໍ້ດີຫຼັກໆ: ການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ລຽບແລະຫລອມໂລຫະ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນລົງເຖິງຂະຫນາດ millimeter, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະດີເລີດ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນຕົ້ນຕໍວ່າເປັນຫຍັງມ້ວນມ້ວນເຢັນເປັນວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການປຸງແຕ່ງອຸດສາຫະກໍາຊັ້ນສູງ.

2. ສໍາເລັດຂະບວນການຜະລິດຂອງມ້ວນເຢັນ

ການຜະລິດມ້ວນມ້ວນເຢັນປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການເຮັດວຽກອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ຫລອມໂລຫະ. ທຸກໆຂັ້ນຕອນຈາກການກະກຽມວັດສະດຸມ້ວນຮ້ອນເຖິງການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແລະການຈັດສົ່ງໂດຍກົງກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຂັ້ນຕອນສະເພາະມີດັ່ງນີ້:

2.1 ການກະກຽມວັດຖຸດິບຂອງແຜ່ນມ້ວນຮ້ອນ

ວັດສະດຸພື້ນຖານສະເພາະສໍາລັບການຜະລິດມ້ວນມ້ວນເຢັນແມ່ນມ້ວນມ້ວນຮ້ອນ (HRC). ໂຮງງານຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກຄວາມຮ້ອນທໍາອິດທີ່ອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 1000 ° C ແລະມ້ວນມັນເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນມ້ວນຮ້ອນຫນາເປັນເອກະພາບໂດຍຜ່ານອຸປະກອນມ້ວນຮ້ອນ. ວັດຖຸດິບມ້ວນຮ້ອນດັ່ງກ່າວມີລະດັບຄວາມຫນາກວ້າງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງພື້ນຖານທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ແຕ່ພວກມັນມີເກັດ oxide ຫນັກຢູ່ດ້ານແລະຄວາມແມ່ນຍໍາໃນມິຕິລະດັບຕ່ໍາ. ພວກມັນພຽງແຕ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນວັດຖຸດິບການປຸງແຕ່ງທີ່ຫຍາບຄາຍແລະບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍກົງໃນການຜະລິດອັນດີງາມ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວກ່ອນການປິ່ນປົວສໍາລັບການມ້ວນເຢັນ. ກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດ, ມ້ວນມ້ວນຮ້ອນທີ່ມີລັກສະນະທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ຄວາມຫນາແລະຮາບພຽງແມ່ນໄດ້ຖືກກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອສະຖຽນລະພາບຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຈາກແຫຼ່ງ.

2.2 Pickling ທາງສ່ວນຫນ້າຂອງການປິ່ນປົວສໍາລັບການກໍາຈັດ impurity

Pickling, ເອີ້ນກັນວ່າ descaling, ແມ່ນຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສໍາຄັນທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນການຜະລິດມ້ວນເຢັນ. ເກັດ oxide ແລະ impurities rust ຕິດກັບຫນ້າດິນຂອງມ້ວນມ້ວນຮ້ອນບໍ່ພຽງແຕ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບຂອງການມ້ວນເຢັນຕໍ່ມາແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານເທິງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ແຕ່ຍັງ abrade ອຸປະກອນມ້ວນຄວາມແມ່ນຍໍາແລະທໍາລາຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຜະລິດ.

ໃນການຜະລິດ, ເສັ້ນດອງທີ່ອຸທິດຕົນໃຊ້ການແກ້ໄຂອາຊິດເພື່ອປິ່ນປົວພື້ນຜິວເຫລໍກແລະລອກເອົາຊັ້ນອອກໄຊແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງ rust. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຫຼັກກ້າໄດ້ຜ່ານການລ້າງນ້ໍາສະອາດຫຼາຍຮອບແລະຕາກແຫ້ງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພື້ນຜິວເຫລໍກທີ່ສະອາດທີ່ບໍ່ມີມົນລະພິດ, ວາງພື້ນຖານທີ່ຫນັກແຫນ້ນສໍາລັບການປະຕິບັດການມ້ວນເຢັນທີ່ຊັດເຈນຕໍ່ມາ. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດມ້ວນມ້ວນເຢັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

2.3 Precision Cold Rolling at Ambient Temperature (ຂັ້ນຕອນຫຼັກ)

ການສ້າງເຢັນປະກອບເປັນການເຊື່ອມໂຍງຫຼັກຂອງຂະບວນການຜະລິດ CRC ທັງຫມົດ, ດໍາເນີນການທັງຫມົດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງໂດຍບໍ່ມີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມສູງ. ມ້ວນເຫຼັກທີ່ສະອາດຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວກ່ອນແມ່ນໄດ້ຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານມ້ວນເຢັນແບບມືອາຊີບ, ບ່ອນທີ່ເຄື່ອງມ້ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງບີບແລະມ້ວນເຫຼັກເພື່ອຄ່ອຍໆຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງມັນ. ອັດຕາສ່ວນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາສູງສຸດສາມາດບັນລຸ 90%, ເຮັດໃຫ້ການປັບແຕ່ງສະເພາະເຫຼັກບາງໆຕັ້ງແຕ່ 0.3mm ຫາ 3.0mm.

ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ມ້ວນ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ອາ​ກາດ​ລ້ອມ​ຮອບ​, ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ (ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ແຂງ​) ເກີດ​ຂຶ້ນ​ຢູ່​ໃນ​ເຫຼັກ​ກ້າ​. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສະຫນອງຂະຫນາດຄວາມຫນາຂອງເຫຼັກທີ່ຖືກຕ້ອງຫຼາຍແລະໂຄງສ້າງພື້ນຜິວລຽບເປັນເອກະພາບ, ແຕ່ຍັງເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງໂຄງສ້າງຂອງເຫຼັກ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນພ້ອມກັນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງຕົວຂອງເຫລໍກແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເສີຍແລະບໍ່ເຫມາະສົມກັບການງໍໂດຍກົງແລະການປຸງແຕ່ງ stamping. ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຄຸນສົມບັດຂອງມັນ.

2.4 Degreasing ແລະການທໍາຄວາມສະອາດການປິ່ນປົວ

ປະລິມານນ້ໍາມັນມ້ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຖືກນໍາໄປໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການມ້ວນເຢັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂອງອຸປະກອນແລະສະຫນອງການລະບາຍຄວາມເຢັນ, ເຮັດໃຫ້ນ້ໍາມັນຕົກຄ້າງຢູ່ໃນຫນ້າເຫຼັກ. ຖ້າຖືກສົ່ງໂດຍກົງກັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ນ້ໍາມັນທີ່ຕົກຄ້າງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງຂອງເຫລໍກ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີພື້ນຜິວ, ຮອຍເປື້ອນແລະບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບອື່ນໆ. ເພາະສະນັ້ນ, ສາຍການຜະລິດໄດ້ຮັບຮອງເອົາຫຼາຍຂະບວນການລວມທັງການ degreasing ເປັນດ່າງແລະການທໍາຄວາມສະອາດ electrolytic ເພື່ອລົບລ້າງ stains ນ້ໍາແລະ impurities ເທິງຫນ້າເຫຼັກ, ຮັບປະກັນ substrates ເຫຼັກ pristine.

2.5 Annealing ສໍາລັບການແກ້ໄຂຊັບສິນ

Annealing ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງເຫຼັກກ້າ, ແກ້ໄຂຄວາມ brittleness ແລະ ductility ທີ່ບໍ່ດີຂອງເຫຼັກຫຼັງຈາກມ້ວນເຢັນ. ແຜ່ນເຫຼັກມ້ວນເຢັນຖືກສົ່ງເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຄົງທີ່. ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ທີ່​ຊັດ​ເຈນ​ເຮັດ​ໃຫ້​ການ recrystallization ຂອງ​ໂຄງ​ປະ​ກອບ​ເມັດ​ພືດ​ພາຍ​ໃນ​ຂອງ​ເຫຼັກ​ກ້າ​ແລະ​ການ​ປ່ອຍ​ອອກ​ຢ່າງ​ເຕັມ​ສ່ວນ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ພາຍ​ໃນ​ທີ່​ຍັງ​ເຫຼືອ​.

ເຫຼັກກ້າທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວໂດຍການຫມູນວຽນຫມົດກໍາຈັດຄວາມເຫງື່ອຍລ້າ, ຟື້ນຟູຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີ, ການສ້າງຮູບແບບແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງແຜ່ນ, ປັບຕົວຢ່າງເຕັມສ່ວນກັບສະຖານະການການບິດ, ການບີບອັດແລະການປຸງແຕ່ງຢ່າງເລິກເຊິ່ງ. ການຜະລິດການຄ້າມະຫາຊົນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຮັບຮອງເອົາສາຍ annealing ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບປະສິດທິພາບສູງແລະປະສິດທິພາບຜະລິດຕະພັນເອກະພາບ, ໃນຂະນະທີ່ batch ແລະຜະລິດຕະພັນ custom ພິເສດໃຊ້ຂະບວນການ annealing batch.

2.6 Skin Pass Rolling and Finishing Processing

ຫຼັງຈາກ annealing, ເຫຼັກ undergoes ຜິວຫນັງແສງສະຫວ່າງ rolling (ມ້ວນ temper). ການມ້ວນລະອຽດດ້ວຍອັດຕາການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດນ້ອຍແກ້ໄຂຄວາມບ່ຽງເບນຂອງເຫຼັກເລັກນ້ອຍ, ລົບລ້າງການຍືດຕົວຂອງເຫຼັກກ້າ, ແລະປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນແລະຄວາມຮາບພຽງ, ນໍາເອົາຄວາມແຂງຂອງເຫລໍກແລະຄວາມທົນທານຂຶ້ນກັບມາດຕະຖານການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ສໍາ​ເລັດ​ການ​ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ​ຕໍ່​ມາ​ປະ​ກອບ​ມີ slitting ຊັດ​ເຈນ​, trimming ຂອບ​, ການ​ກວດ​ສອບ​ການ​ແປ​ແລະ​ອື່ນໆ​ອີກ​. ຄວາມກວ້າງຂອງທໍ່ເຫຼັກສາມາດປັບໄດ້ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຂອບຖືກຕັດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າເພື່ອຮອງຮັບການປຸງແຕ່ງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.

2.7 ການກວດກາຄຸນນະພາບ, ການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ

ທໍ່ເຫຼັກຫຼັງຈາກສໍາເລັດຮູບແມ່ນ recoiled ເປັນທໍ່ມາດຕະຖານກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນການກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບ. Inspectors ເຂັ້ມງວດການທົດສອບຕົວຊີ້ວັດຫຼັກລວມທັງຄວາມທົນທານຄວາມຫນາຂອງເຫຼັກ, ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະຄວາມຮາບພຽງ, ການກວດສອບຢ່າງເຕັມທີ່ສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຫນ້າດິນແລະບັນຫາການປະຕິບັດ. ມ້ວນມ້ວນເຢັນທີ່ຜ່ານການກວດກາຄຸນນະພາບແມ່ນໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງຢ່າງເປັນມືອາຊີບດ້ວຍກະດາດນ້ໍາແລະການເສີມສ້າງແຖບເຫຼັກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ oxidation, collision ແລະການທໍາລາຍການຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງແລະການເກັບຮັກສາ, ສໍາເລັດການຈັດສົ່ງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບສຸດທ້າຍສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໂດຍກົງໃນການຜະລິດໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.

ສະຫຼຸບ

ການຜະລິດຂອງມ້ວນມ້ວນເຢັນປະກອບເປັນລະບົບອຸດສາຫະກໍາທີ່ຊັດເຈນແລະສົມບູນ, ມີຂະບວນການເຮັດວຽກຫຼັກດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ການກະກຽມມ້ວນຮ້ອນ → pickling ສໍາລັບການກໍາຈັດ impurity → ມ້ວນເຢັນຄວາມແມ່ນຍໍາໃນອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມ → degreasing ແລະການທໍາຄວາມສະອາດ → annealing ສໍາລັບການດັດແປງຊັບສິນ → ມ້ວນຜິວຫນັງແລະການສໍາເລັດຮູບ → ການກວດສອບຄຸນນະພາບແລະການຫຸ້ມຫໍ່. ບໍ່ເຫມືອນກັບເຫລໍກມ້ວນຮ້ອນທີ່ຜະລິດໂດຍຜ່ານຮູບແບບທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ມ້ວນເຢັນປະສົມປະສານການປຸງແຕ່ງຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບແລະຂັ້ນຕອນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຊັບສິນຫຼາຍອັນເພື່ອບັນລຸການຍົກລະດັບທີ່ສົມບູນແບບໃນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ຄຸນນະພາບຫນ້າດິນແລະການປະຕິບັດກົນຈັກ. ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ດ້ານການຫລອມໂລຫະແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງດີກວ່າ, ມ້ວນມ້ວນເຢັນຈາກເຫຼັກກ້າທໍາມະຊາດເປັນຄູ່ຮ່ວມງານການສະຫນອງເຫຼັກກ້າຫຼັກທີ່ບໍ່ສາມາດທົດແທນໄດ້ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດຊັ້ນສູງທີ່ທັນສະໄຫມ.