ຄູ່ມືການກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານການມ້ວນມ້ວນເຢັນ: ຈາກການຈັດປະເພດຂໍ້ບົກພ່ອງໄປສູ່ການພິຈາລະນາການຍອມຮັບ

NatureSteel ມ້ວນມ້ວນເຢັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ, ລົດຍົນແລະຮາດແວ. ຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກຈາກແຜ່ນມ້ວນຮ້ອນຢູ່ໃນພື້ນແຜ່ນ: ແຜ່ນມ້ວນຮ້ອນມີຂະໜາດ, ດ້ານຫຍາບ ແລະ ຄວາມທົນທານຂະໜາດໃຫຍ່; ແຜ່ນມ້ວນເຢັນຜ່ານການມ້ວນຜ່ານຫຼາຍໃບໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ສະຫນອງພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ, ລຽບແລະຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນ.

ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານພື້ນຜິວເປັນອັນຕະລາຍທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບມ້ວນມ້ວນເຢັນ. ຮອຍມ້ວນ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍເປື້ອນສີເຫຼືອງ, ການອຸດຕັນຂອງທໍ່ມ້ວນ ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການປະຕິເສດສ່ວນທີ່ເປັນຮອຍຂີດຂ່ວນ ແລະຮອຍຂີດຂ່ວນສີໃນກໍລະນີທີ່ບໍ່ຮຸນແຮງ, ຫຼືການປະຕິເສດແບບເຕັມຊຸດໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ. ຂໍ້ບົກພ່ອງບາງຢ່າງຍັງຄົງຄ້າງຢູ່ກັບການຈັດສົ່ງແລະເກີດຂື້ນພຽງແຕ່ໃນລະຫວ່າງການປະທັບຕາ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຂັດແຍ້ງກ່ຽວກັບຄວາມຮັບຜິດຊອບໄດ້ງ່າຍ.

ເອກະສານນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ລະບຸຂໍ້ບົກພ່ອງ, ຕິດຕາມຂະບວນການຜະລິດທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ຕັດສິນຄຸນນະພາບຕໍ່ກັບມາດຕະຖານ, ແລະປະຕິບັດການຄວບຄຸມການປ້ອງກັນຈາກສາຍການຜະລິດໄປສູ່ການຫຸ້ມຫໍ່ຂົນສົ່ງທາງທະເລ. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເອກະສານອ້າງອີງສໍາລັບບຸກຄະລາກອນການຈັດຊື້, ຜູ້ກວດກາຄຸນນະພາບແລະວິສະວະກອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

I. ເປັນຫຍັງຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວຈຶ່ງກຳນົດຜົນຜະລິດສະແຕມຂອງເຈົ້າໂດຍກົງ

ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຂອງ​ຫນ້າ​ດິນ​ບໍ່​ແມ່ນ​ພຽງ​ແຕ່​ຄວາມ​ກັງ​ວົນ​ກ່ຽວ​ກັບ​ຄວາມ​ງາມ​; ຜົນກະທົບຂອງມັນຂະຫຍາຍຕ່ອງໂສ້ການຜະລິດທັງຫມົດ.

ຂັ້ນຕອນທໍາອິດ: ການປະທັບຕາ. Slivers (ການລວມເອົາພາຍໃນທີ່ເປີດເຜີຍຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ) ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບການຂັດຮອຍແຕກ. ຂອບ micro-cracks ຂະຫຍາຍອອກເປັນຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງການແຕ້ມເລິກ. ແຜ່ນເປັນຄື້ນທີ່ມີຄວາມຮາບພຽງບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ການວາງຕຳແໜ່ງທີ່ບໍ່ສະຖຽນພາຍໃນຕາຍ ແລະ ນຳໄປສູ່ຂະໜາດສ່ວນທີ່ບໍ່ທົນທານ.

ຂັ້ນຕອນທີສອງ: ການເຄືອບແລະ electroplating. ນ້ ຳ ມັນທີ່ຕົກຄ້າງເຮັດໃຫ້ຂຸມສີແລະ electrophoresis pinholes. ຮອຍມ້ວນ ແລະຮອຍຂີດຂ່ວນຖືກຂະຫຍາຍອອກເປັນຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ເຫັນໄດ້ພາຍຫຼັງທີ່ເຮັດດ້ວຍໄຟຟ້າ. Oxide tint (stains ສີເຫຼືອງ) ໂດຍກົງທໍາລາຍການຍຶດຫມັ້ນສໍາລັບການ enameling ແລະການເຄືອບສີ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ​ສາມ​: ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ຂາຍ​. ສໍາລັບອົງປະກອບລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ແຜງເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນແລະແຜງດ້ານໃນລົດຍົນ, ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຫນ້າໂດຍກົງເຮັດໃຫ້ເກີດການຮ້ອງທຸກກ່ຽວກັບຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ການສູນເສຍຂະຫຍາຍອອກໄປນອກແຜ່ນດຽວເຖິງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແລະຕາຕະລາງການຈັດສົ່ງ.

ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມເຫັນດີເຫັນພ້ອມມີຢູ່ໃນອຸດສາຫະກໍາ: ຊັ້ນເຫຼັກແລະຄວາມຫນາກໍານົດຂອບເຂດຈໍາກັດການປະຕິບັດຕ່ໍາສໍາລັບມ້ວນມ້ວນເຢັນ, ໃນຂະນະທີ່ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນກໍານົດຂອບເຂດຈໍາກັດດ້ານເທິງສໍາລັບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ການລະບຸລະດັບພື້ນຜິວຢ່າງຈະແຈ້ງໃນເວລາຈັດວາງຄໍາສັ່ງແມ່ນປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກ່ວາການຂັດແຍ້ງຫລັງຄວາມເປັນຈິງ.

II. ການຈັດປະເພດຂໍ້ບົກພ່ອງພື້ນຜິວທົ່ວໄປສໍາລັບການມ້ວນເຢັນ

ຂໍ້ບົກພ່ອງຖືກຈັດກຸ່ມໂດຍຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ພວກມັນມີຕົ້ນກໍາເນີດ: ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ນໍາສະເຫນີໃນຂະບວນການມ້ວນ, ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ນໍາສະເຫນີໃນຂະບວນການ annealing ແລະ pickling, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ນໍາສະເຫນີໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາແລະການຂົນສົ່ງ. ການຈັດປະເພດນີ້ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕາມໂດຍກົງກັບຂະບວນການທີ່ຮັບຜິດຊອບຕາມການສັງເກດການຜິດປົກກະຕິ.

ແຕ່ລະຂໍ້ບົກພ່ອງໄດ້ຖືກອະທິບາຍໃນຮູບແບບທີ່ເປັນເອກະພາບ: ລັກສະນະລັກສະນະ → ສາເຫດ → ຜົນກະທົບທາງລຸ່ມ → ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບອ້າງອີງ.

2.1 ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ແນະນໍາໃນຂະບວນການມ້ວນ

ການແຕກຂອບ

•  ຮູບລັກສະນະ: ມີຮອຍແຕກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ຫຼື ເປັນໄລຍະໆຢູ່ແຄມຂອງແຜ່ນເຫຼັກ ຫຼື ແຖບ, ຕັ້ງແຕ່ລັກສະນະຄ້າຍຄື burr ເລັກນ້ອຍຈົນເຖິງກະດູກຫັກ, ຊ່ອງຫວ່າງໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ.
•  ສາເຫດ: ໂລຫະຂອບໄດ້ຮັບຄວາມກົດດັນສາມແກນໃນລະຫວ່າງການມ້ວນ ແລະເກີນຂີດຈຳກັດການເຊື່ອມຂອງວັດສະດຸ. ປັດໄຈປະກອບສ່ວນທົ່ວໄປລວມມີຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຂອບຂາເຂົ້າ, ຂະຫນາດຂອບທີ່ຖືກກົດດັນ, ການແຈກຢາຍການຫຼຸດຜ່ອນການຜ່ານທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງມ້ວນຫຼາຍເກີນໄປ.
•  ຜົນກະທົບ: ຮອຍແຕກຂະຫຍາຍພັນໃນເວລາ slitting; ຮອຍແຕກເລີ່ມຕົ້ນຈາກຂອບໃນລະຫວ່າງການປະທັບຕາ, ເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ເຈາະເລິກໂດຍກົງບໍ່ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້.
•  ຄໍາຕັດສິນ: ຮອຍແຕກແມ່ນຖືກກໍານົດວ່າເປັນຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການບໍລິການພາຍໃຕ້ມາດຕະຖານແລະຈະບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ. burrs ຂອບເລັກນ້ອຍອາດຈະໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຢ່າງມີເງື່ອນໄຂຖ້າຫາກວ່າເອົາອອກຢ່າງເຕັມສ່ວນຫຼັງຈາກ slitting.

Waviness / Buckle

•  ຮູບ​ລັກ​ສະ​ນະ: ພື້ນ​ທີ່​ແຜ່ນ​ທີ່​ບໍ່​ສະ​ເຫມີ​ພາບ​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ເປັນ​ຄື້ນ​ຫຼື​ຂອບ / ພາກ​ກາງ warping ພາຍ​ໃຕ້​ສະ​ພາບ​ຂອງ​ລັດ​ຟຣີ​.
•  ສາເຫດ: ການຕັ້ງຄ່າມົງກຸດມ້ວນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ອຸນຫະພູມມ້ວນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ inducing "ເຮືອນຍອດຄວາມຮ້ອນ", ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ transverse ຂະຫນາດໃຫຍ່ເຂົ້າມາ, ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງມ້ວນທີ່ມີການປ່ຽນແປງ.
•  ຜົນກະທົບ: ການໃຫ້ອາຫານ deviation ໃນສາຍ stamping ອັດຕະໂນມັດ. ຖ້າຄວາມວຸ້ນວາຍມາຈາກຄວາມຜິດຂອງລະບົບຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນ, ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງເຮັດໃຫ້ການເກີດຄວາມວຸ້ນວາຍເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກການປັບລະດັບ.
•  ຄໍາຕັດສິນ: ຄວາມທົນທານ Flatness ຖືກກໍານົດຢ່າງຊັດເຈນໃນມາດຕະຖານ. waviness ເລັກນ້ອຍອາດຈະໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໂດຍການ leveling; ພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ ເຊິ່ງຄວາມວຸ້ນວາຍຍັງບໍ່ທົນທານຕໍ່ລະດັບຫຼັງຈະຖືວ່າບໍ່ສອດຄ່ອງ.

ມ້ວນເຄື່ອງໝາຍ

•  ຮູບ​ລັກ​ສະ​ນະ​: ການ​ຫຍໍ້​ຫນ້າ​ເປັນ​ໄລ​ຍະ​ໃນ​ດ້ານ​ແຜ່ນ​, ມີ​ຊ່ອງ​ຫວ່າງ​ທີ່​ສອດ​ຄ້ອງ​ກັນ​ວົງ​ມົນ​ມ້ວນ​. ຄຸນສົມບັດນີ້ຈຳແນກຮອຍມ້ວນຈາກຮອຍຂີດຂ່ວນ.
•  ສາເຫດ: ມີຮອຍແຕກເທິງໜ້າມ້ວນ ຫຼື ຕິດກັບສານຕ່າງປະເທດ (ສິ່ງເສດເຫຼືອຂະໜາດ, ຂີ້ຕົມນ້ຳມັນ), ເຊິ່ງສົ່ງແຮງດັນລົງໃສ່ພື້ນແຜ່ນ.
•  ຜົນກະທົບ: ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຮູບລັກສະນະໂດຍກົງສໍາລັບພາກສ່ວນເຄື່ອງສໍາອາງລະດັບ; ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນໃນ indentations ໃນລະຫວ່າງການ stamping.
•  ຄໍາຕັດສິນ: ຂຶ້ນກັບຊັ້ນຮຽນທີ່ກໍານົດ. ເຄື່ອງຫມາຍມ້ວນເລັກນ້ອຍແມ່ນອະນຸຍາດສໍາລັບ Grade FB ຕາມມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ. ສໍາລັບ Grade FC, ດ້ານທີ່ມີຄຸນນະພາບດີກວ່າຈະບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ. ເຄື່ອງໝາຍມ້ວນແຕ່ລະໄລຍະທີ່ແຕກຕ່າງກັບຄວາມເລິກທີ່ຮັບຮູ້ໄດ້ແມ່ນຖືວ່າບໍ່ສອດຄ່ອງສຳລັບເກຣດ FC/FD.

ຮອຍຂີດຂ່ວນ

•  ຮູບລັກສະນະ: ຮອຍແປ້ວເປັນເສັ້ນບໍ່ເປັນໄລຍະ, ທິດທາງດ້ວຍການລາກທີ່ຮັບຮູ້ໄດ້ເມື່ອແຕະດ້ວຍມື.
•  ສາເຫດ: ສານຕ່າງປະເທດແຂງ adhering ກັບຕາຕະລາງ roller, ແຜ່ນຄູ່ມືຫຼືມ້ວນຄູ່ມື; ການ slippage ລະຫວ່າງຊັ້ນ induced ໂດຍຄວາມກົດດັນ coiling ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ.
•  ຜົນກະທົບ: ຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ເກີນຄວາມເລິກທີ່ແນ່ນອນກາຍເປັນສະຖານທີ່ເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບການແຕກຮອຍແຕກແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການປະຕິເສດຂອງພາກສ່ວນທີ່ມີລັກສະນະ.
•  ຄໍາຕັດສິນ: ເງື່ອນໄຂທີ່ສອດຄ້ອງກັບເຄື່ອງຫມາຍມ້ວນ, ປະຕິບັດຕໍ່ຫົວຂໍ້ຊັ້ນຫນ້າດິນ. ການປະຕິບັດທົ່ວໄປຂອງອຸດສາຫະກໍາ: ຮອຍຂີດຂ່ວນເລັກນ້ອຍທີ່ມີຄວາມເລິກບໍ່ເກີນເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງຄວາມທົນທານຂອງຄວາມຫນາອາດຈະຖືກເຈລະຈາ, ຂຶ້ນກັບສັນຍາສັນຍາ.

#### ຄວາມບ່ຽງເບນຄວາມໜາຕາມເສັ້ນດ່າງ

•  ຮູບ​ລັກ​ສະ​ນະ​: ເປົ່າ​ສັງ​ເກດ​ເຫັນ​ໄດ້​ດ້ວຍ​ຕາ​ເປົ່າ​, ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ວ່າ​ເປັນ​ຄວາມ​ຫນາ​ບໍ່​ສອດ​ຄ່ອງ​ກັບ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ຂອງ​ແຜ່ນ​ດຽວ​.
•  ສາເຫດ: ການຕອບສະໜອງຄວາມລ່າຊ້າຂອງລະບົບການຄວບຄຸມເຄື່ອງວັດອັດຕະໂນມັດ (AGC), ຄວາມເໜັງຕີງຂອງຄວາມໜາທີ່ເຂົ້າມາ, ແລະການເໜັງຕີງໃນການຕັ້ງຄ່າກຳລັງມ້ວນ.
•  ຜົນກະທົບ: ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ປະທັບຕາ; ການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມຫນາເຮັດໃຫ້ການໃຫ້ອາຫານແລະການສ້າງສະຖຽນລະພາບສໍາລັບສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ.
•  ຄໍາຕັດສິນ: ວັດແທກຜ່ານເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫນາກັບຕາຕະລາງຄວາມທົນທານມາດຕະຖານ. ຫມາຍເຫດ: ຕາຕະລາງຄວາມທົນທານຖືກແບ່ງອອກໂດຍຄວາມຫນານາມແລະຄວາມກວ້າງແທນທີ່ຈະໃຊ້ຄ່າດຽວທົ່ວໄປ.

ຮອຍແຕກ

•  ຮູບລັກສະນະ: ເປັນເສັ້ນຍາວສີເງິນ-ສົດໃສ ຫຼືສີດຳທີ່ມີຄວາມຍາວແຕກຕ່າງກັນ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເກີດຢູ່ຫົວມ້ວນ, ຫາງເຊືອກ ຫຼືເຂດທ້ອງຖິ່ນ.
•  ສາເຫດ: ການລວມຕົວທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະຢູ່ໃນເຫຼັກກ້າ (ເຊັ່ນ: ອະລູມີນາ) ມີການຍືດຕົວໃນລະຫວ່າງການມ້ວນ ແລະ ໃນທີ່ສຸດກໍຖືກເປີດເຜີຍເທິງພື້ນຜິວ.
•  ຜົນກະທົບ: ແຫຼ່ງເລີ່ມຕົ້ນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການແຕກໃນລະຫວ່າງການແຕ້ມເລິກ. ອັນຕະລາຍຫຼາຍກ່ວາຮອຍຂີດຂ່ວນທົ່ວໄປ, ຮອຍຂີດຂ່ວນສະແດງເຖິງຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານວັດສະດຸພາຍໃນ.
•  ຄໍາຕັດສິນ: ການລວມເຂົ້າໄດ້ຖືກຈັດປະເພດເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເປັນອັນຕະລາຍພາຍໃຕ້ມາດຕະຖານແລະຈະບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ. ແຜ່ນເລື່ອນທ້ອງຖິ່ນໂດຍທົ່ວໄປຊີ້ບອກເຖິງບັນຫາການຫລໍ່ຫຼອມໂລຫະ ແລະການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະໂດຍທົ່ວໄປຖືວ່າບໍ່ສອດຄ່ອງ.

 2.2 ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ແນະນໍາໃນຂະບວນການ Annealing ແລະ Pickling

#### ສີເຫລືອງ/ສີອອກຊີດ

•  ຮູບລັກສະນະ: ການປ່ຽນສີອອກເຫຼືອງ-ນ້ຳຕານໃນທ້ອງຖິ່ນເທິງໜ້າແຜ່ນ; ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີເຕັມເສັ້ນໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ.
•  ສາເຫດ: ການເກີດຄາບອນຂອງນ້ຳມັນທີ່ຕົກຄ້າງຫຼັງການໜຽວ; ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຈຸດ​ນ້ຳ​ຕົກ​ບໍ່​ພຽງ​ພໍ​ຂອງ​ບັນ​ຍາ​ກາດ​ປ້ອງ​ກັນ furnace (ທາດ​ປະ​ສົມ hydrogen / ໄນ​ໂຕຣ​ເຈນ​, hydrogen​) ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ການ​ອອກ​ຊີ​ເຈນ​ທີ່​ອ່ອນ​ໂຍນ​.
•  ຜົນກະທົບ: ຄວາມບົກຜ່ອງຮ້າຍແຮງຂອງການຍຶດຕິດສໍາລັບການ enameling, ການເຄືອບສີແລະການທາສີ; ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີໂດຍກົງເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ມີລັກສະນະເປັນຊັ້ນຮຽນ.
•  ຄໍາຕັດສິນ: tint oxide ເລັກນ້ອຍແມ່ນອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບ Grade FB. ເກຣດ FC/FD ກຳນົດຄວາມຕ້ອງການກ່ຽວກັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ ແລະ ການຍຶດຕິດ; ການປະກົດຕົວເຮັດໃຫ້ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ເຕົາອົບທີ່ມີຄວາມສະຫວ່າງທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງດ້ວຍການປົກປ້ອງໄຮໂດເຈນຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍດ່າງສີເຫຼືອງທີ່ໂດດເດັ່ນ.

Coil Blocking

•  ຮູບລັກສະນະ: ການຍຶດຕິດລະຫວ່າງຊັ້ນທ້ອງຖິ່ນປ້ອງກັນການ uncoiling; ຮອຍຈີກຂາດ ຫຼື ຮອຍແປ້ວຍັງຄົງຢູ່ເທິງພື້ນຜິວທີ່ຊັ້ນທີ່ຕິດຢູ່ນັ້ນຖືກແຍກອອກຈາກກັນ.
•  ສາເຫດ: ອຸນຫະພູມ annealing ຫຼາຍເກີນໄປ, ຄວາມກົດດັນ coiling ສູງ, ຄວາມກົດດັນທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນໃນທ້ອງຖິ່ນຈາກຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນທີ່ບໍ່ດີ; ພື້ນຜິວທີ່ລຽບງ່າຍເຮັດໃຫ້ການຕິດຂັດຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ.
•  ຜົນ​ກະ​ທົບ: ພື້ນ​ທີ່​ຕໍ່​ເນື່ອງ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ແມ່ນ​ມີ​ຂໍ້​ບົກ​ຜ່ອງ​ຢູ່​ໃນ​ເຂດ​ການ​ຕິດ​ຕໍ່​- tear​.
•  ຄໍາຕັດສິນ: ຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຕິດກັນ - tear ປະກອບເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງທີ່ໂດດເດັ່ນ. ບັນຫາຂະບວນການຫມູນວຽນແບບຄລາດສິກນີ້ ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນເນື່ອງມາຈາກການຕັ້ງຄ່າພາຣາມິເຕີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ.

Overpickling Pits

•  ຮູບລັກສະນະ: ພື້ນຜິວທີ່ຈືດໆປົກຄຸມດ້ວຍການຫຍໍ້ໜ້າອັນໜາແໜ້ນ ແລະສະແດງຄວາມຮູ້ສຶກ tactile ຍາກ.
•  ສາເຫດ: ອຸນຫະພູມອາບນໍ້າອາຊິດສູງເກີນໄປ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອາຊິດບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼືໃຊ້ເວລາໃນການແຊ່ນ້ໍາດົນນານໃນສ່ວນຂອງດອງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນຂອງທາດເຫຼັກເກີນ.
•  ຜົນ​ກະ​ທົບ​: ເກີນ​ຄວາມ​ລະ​ອຽດ​ຂອງ​ຫນ້າ​ດິນ degrades adhesion ການ​ເຄືອບ​; ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ.
•  ຄໍາຕັດສິນ: ຂຸມເລັກນ້ອຍອາດຈະໄດ້ຮັບອະນຸຍາດສໍາລັບຊັ້ນຕ່ໍາຂອງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິ. ຂຸມແມ່ນຫ້າມສໍາລັບເກຣດ FC/FD.

Lüders Lines / Stretcher Strain

•  ຮູບລັກສະນະ: ຮອຍຮອຍແປ້ວຄ້າຍຄືແຖບເປັນຄື້ນທີ່ປະກົດຢູ່ພື້ນຜິວຂອງອົງປະກອບທີ່ປະທັບຕາ.
•  ຫມາຍເຫດ: ນີ້ແມ່ນຊັບສິນທາງດ້ານວັດຖຸແທນທີ່ຈະເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງ. ເຫຼັກກາກບອນຕໍ່າເຊັ່ນ DC01 ແລະ SPCC ມີລັກສະນະເປັນພູພຽງທີ່ໃຫ້ຜົນຜະລິດ, ແລະການປ່ຽນຮູບທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນລະຫວ່າງການປະທັບຕາເຮັດໃຫ້ສາຍLüders. ໂຮງງານເຫຼັກກ້າກໍາຈັດພື້ນທີ່ພູພຽງໃຫ້ຜົນຜະລິດໂດຍການມ້ວນຜ່ານຜິວໜັງດ້ວຍການຫຼຸດໜ້ອຍລົງ.
•  ຈຸດສຳຄັນ: ປະສິດທິພາບການຖ່າຍທອດຜິວໜັງຫຼຸດລົງຕາມເວລາເກັບຮັກສາ. ການແກ່ອາຍຸຕາມທຳມະຊາດເຮັດໃຫ້ເຂດພູພຽງມີຜົນຜະລິດ. ມາດຕະຖານກໍານົດໄລຍະເວລາຮັບປະກັນ: EN 10130 ຮັບປະກັນບໍ່ມີສາຍLüdersພາຍໃນຫົກເດືອນຫຼັງຈາກ skin-pass ສໍາລັບ DC05; DC06/DC07 ມີການຮັບປະກັນບໍ່ຈໍາກັດ. GB/T 5213 ແຍກໄລຍະເວລາໂດຍຊັ້ນພື້ນຜິວ: ປະມານສາມເດືອນສໍາລັບພື້ນຜິວຊັ້ນສູງ (FC/FD) ແລະປະມານຫົກເດືອນສໍາລັບຊັ້ນຮຽນທົ່ວໄປ (ອ້າງອີງເຖິງມາດຕະຖານຕົ້ນສະບັບແລະສັນຍາສໍາລັບຄ່າທີ່ແນ່ນອນ).
•  ຄໍາຕັດສິນ: ສາຍLüdersທີ່ເກີດຈາກການເກັບຮັກສາອາຍຸເກີນແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ໄດ້ຈັດປະເພດເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບ. ຜູ້ຊື້ຈະຕ້ອງລະບຸໄລຍະເວລາການເກັບຮັກສາແລະການປະຕິບັດ "ໃນຄັ້ງທໍາອິດ, ອອກກ່ອນ" ໃນການຈັດວາງຄໍາສັ່ງ.

ນ້ຳມັນຕົກຄ້າງ

•  ຮູບ​ລັກ​ສະ​ນະ​: ຮູບ​ເງົາ​ນ​້​ໍາ​ມັນ​ບໍ່​ສະ​ເຫມີ​ກັນ​ຢູ່​ໃນ​ຫນ້າ​ແຜ່ນ​, ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ເປັນ streaks ຫຼື​ຈຸດ​ສະ​ສົມ​ນ​້​ໍາ​ມັນ​.
•  ສາເຫດ: ປະສິດທິພາບບໍ່ພຽງພໍຂອງພາກສ່ວນ degreasing electrolytic ຫຼືການນໍາໃຊ້ນ້ໍາມັນທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຫຼັງຈາກການມ້ວນຜ່ານຜິວຫນັງ.
•  ຜົນກະທົບ: craters ສີແລະ electrophoresis pinholes; ຮູບເງົານ້ໍາມັນຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ປະນີປະນອມປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະ.
•  ຄໍາຕັດສິນ: ມາດຕະຖານປົກກະຕິຈະລະບຸຜະລິດຕະພັນນ້ໍາມັນທີ່ມີຮູບເງົານ້ໍາມັນທີ່ສາມາດຖອດອອກໄດ້ໂດຍຜ່ານການທໍາຄວາມສະອາດເປັນດ່າງ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງແມ່ນນຳໃຊ້ເມື່ອນ້ຳມັນຕົກຄ້າງບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີເຮັດໃຫ້ຂະບວນການລົງລຸ່ມລົ້ມເຫລວ.

2.3 ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ແນະນໍາໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ ແລະການຂົນສົ່ງ (ເຂດຄວາມຮັບຜິດຊອບສູງ-ຂໍ້ຂັດແຍ່ງ)

Water-Stain Rust

•  ຮູບລັກສະນະ: ຂີ້ໝິມຈາກສີເຫຼືອງອ່ອນຫາສີນ້ຳຕານເຂັ້ມ ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເລີ່ມຈາກໜ້າແຜ່ນ ຫຼື ຂອບ; ສັງເກດເຫັນເລື້ອຍໆສໍາລັບສິນຄ້າຂົນສົ່ງທາງທະເລ.
•  ສາເຫດ: ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຈາກພາຊະນະບັນຈຸມີເຫື່ອອອກເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມ - ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ສີດເກືອ; ທໍ່ເປົ່າຂາດການຫຸ້ມຫໍ່ປ້ອງກັນ rust ຫຼືການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເສຍຫາຍ.
•  ຜົນກະທົບ: ການທາສີ blistering ໃນໄລຍະເຂດ rusted; downgrade full-coil ໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ.
•  ຄໍາຕັດສິນ: ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ມີການໂຕ້ຖຽງກັນຫຼາຍທີ່ສຸດ. ຄວາມຮັບຜິດຊອບແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍສາມປັດໃຈ: ① ສີ rust: rust ສົດປາກົດສີເຫຼືອງສົດໃສ / ສີສົ້ມສີແດງ; rust ອາຍຸປ່ຽນເປັນສີນ້ໍາຕານເຂັ້ມຫຼືແມ້ກະທັ້ງສີດໍາ. ② ຄວາມສົມບູນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່: ເງື່ອນໄຂຂອງກະດາດຕ້ານການ rust, ຮູບເງົາພາດສະຕິກແລະແຜ່ນປ້ອງກັນຂອບ. ③ ໄລຍະເວລາ: ການສົມທຽບລະຫວ່າງວັນທີຜະລິດ / ນໍາໃຊ້ນ້ໍາມັນແລະວັນທີມາຮອດກັບໄລຍະເວລາມາດຕະຖານການຕ້ານການເປັນ rust (ມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດກໍານົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຫົກເດືອນທີ່ບໍ່ມີ rust-free ຈາກການຜະລິດທໍ່ສົ່ງນ້ໍາມັນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເກັບຮັກສາ - ການຂົນສົ່ງປົກກະຕິ). ຖ້າການກັດກ່ອນເກີດຂື້ນກັບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ບໍ່ສະອາດພາຍໃນຄວາມຖືກຕ້ອງຕ້ານການ rust, ຄວາມຮັບຜິດຊອບແມ່ນຂຶ້ນກັບຜູ້ສະຫນອງ. ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເສຍຫາຍຫຼືການເກັບຮັກສາຫມົດອາຍຸກໍານົດຄວາມຮັບຜິດຊອບໃຫ້ກັບຜູ້ຊື້.

ການຈັດການແຂ້ວ

•  ຮູບລັກສະນະ: ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ ຫຼື ຮອຍແຕກໃນທ້ອງ, ສຸມສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຢູ່ກັບແຜ່ນມ້ວນນອກ ແລະ ຈຸດຕິດຕໍ່ຂອງ hoist.
•  ສາເຫດ: ການຍົກເຄື່ອງທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ, ການບີບອັດຂອງ stacking, ແລະການຮັບປະກັນບໍ່ພຽງພໍໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ.
•  ຄໍາຕັດສິນ: ແຂ້ວຫໍ່ດ້ານນອກຂອງທ້ອງຖິ່ນອາດຈະໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຢ່າງມີເງື່ອນໄຂຫຼັງຈາກເອົາຜ້າຫໍ່ທີ່ຖືກກະທົບອອກໂດຍບໍ່ມີຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການເຮັດວຽກ. ແຂ້ວເລື່ອຍແຜ່ຫຼາຍເຮັດໃຫ້ທໍ່ມ້ວນບໍ່ສອດຄ່ອງ.

Telescoping / Loose Coil

•  ຮູບ​ລັກ​ສະ​ນະ​: ໃບ​ຫນ້າ​ປາຍ​ຂອງ​ມ້ວນ​ທີ່​ບໍ່​ສອດ​ຄ່ອງ​ເປັນ​ຮູບ​ແບບ​ການ​ກ້າວ​ຫນ້າ telescoped​; ສາຍຜູກມັດວ່າງ.
•  ສາເຫດ: ການຈັດຕໍາແໜ່ງຜິດພາດໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ, ແລະການຜ່ອນຄາຍສາຍໃນການຂົນສົ່ງ.
•  ຜົນກະທົບ: ການຂູດແຜ່ນແລະການໃຫ້ອາຫານ deviation ໃນລະຫວ່າງການ uncoiling; ອັນຕະລາຍຄວາມປອດໄພສາງ.
•  ຄໍາຕັດສິນ: ການປະເຊີນຫນ້າທາງທ້າຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດຄວາມທົນທານເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ. ສາຍທີ່ວ່າງຈະຖືກດຶງຄືນໃໝ່ໃນສາງ.

2.4 ຕາຕະລາງຂໍ້ບົກພ່ອງອ້າງອີງດ່ວນ

III. ການກວດກາຢູ່ບ່ອນ: ວິທີການທົດສອບພາກປະຕິບັດ ແລະລາຍການກວດສອບການຍອມຮັບ 10 ນາທີ

3.1 ສີ່ເຕັກນິກການກວດກາຢູ່ບ່ອນ

ການກວດກາສາຍຕາຂອງແສງຂ້າງ. ເຕັກນິກການກວດສອບພື້ນຜິວທີ່ ສຳ ຄັນທີ່ສຸດ. ຖອດແມັດແຜ່ນຕໍ່ແມັດພາຍໃຕ້ແສງຂ້າງມຸມຕ່ຳພາຍໃນ 45 ອົງສາ. ຄວາມວຸ້ນວາຍ, ຮອຍມ້ວນ ແລະຮອຍຂີດຂ່ວນອ່ອນໆກາຍເປັນຈຸດເດັ່ນພາຍໃຕ້ແສງດ້ານຂ້າງ, ໃນຂະນະທີ່ຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼາຍອັນຍັງຄົງເບິ່ງບໍ່ເຫັນພາຍໃຕ້ການສ່ອງແສງທາງໜ້າໂດຍກົງ — ເປັນຈຸດຕາບອດທົ່ວໄປສຳລັບການຮັບພາກສ່ວນ. ໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບເຂດຂອບ 50 ມິນລິແມັດ, ບ່ອນທີ່ມີຮອຍແຕກຂອງຂອບແລະ burrs ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ.

ການປະເມີນ Tactile. ເລື່ອນເລັບມືໄປທົ່ວໂຄງສ້າງພື້ນຜິວ: ຮອຍມ້ວນເຮັດໃຫ້ລາກເປັນໄລຍະ; scratches ຜະລິດ drag ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. Slivers ສະແດງໃຫ້ເຫັນລັກສະນະ tactile ໃກ້ຊິດກັບການຂູດທໍາມະດາ; ການກໍານົດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສົມທົບສະຖານທີ່ (ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຢູ່ຫົວ coil / ຫາງ) ແລະການປະຕິບັດການປະທັບຕາຕໍ່ມາ.

ການວັດແທກເຄື່ອງມື. ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແບບເຄື່ອນທີ່ເພື່ອເກັບຕົວຢ່າງຄວາມໜາຢູ່ທີ່ຫົວມ້ວນ, ກາງປ່ຽງ ແລະຫາງຂອງມ້ວນເພື່ອກວດສອບຄວາມຫນາຂອງຕົວແປ. ໃຊ້ເສັ້ນກົງບວກກັບເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຮູ້ສຶກສໍາລັບການວັດແທກ warpage. ຖ້າມີຢູ່, ໃຫ້ວັດແທກຄ່າຄວາມຫຍາບຂອງ Ra ຜ່ານເຄື່ອງທົດສອບຄວາມຫຍາບ (ຄວາມຫຍາບເປັນຕົວຊີ້ບອກຫຼັກສຳລັບຊັ້ນພື້ນຜິວ, ດ້ວຍຂັ້ນຕອນການທົດສອບທີ່ລະບຸໄວ້ໃນມາດຕະຖານ). ຈຸດຕົວຢ່າງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາຕ້ອງກວມເອົາຄວາມກວ້າງຂອງແຖບເຕັມ ແທນທີ່ຈະເປັນພຽງເຂດກາງ.

ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການກວດກາເຄື່ອງຫມາຍ. ທໍາອິດໃຫ້ກວດເບິ່ງຄວາມສົມບູນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ຕ້ານການ rust ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຫມາຍການຂົນສົ່ງໃນເວລາທີ່ເປີດຕູ້ຄອນເທນເນີ (ຫມາຍເລກມ້ວນ, ເກຣດເຫຼັກ, ຂະຫນາດ, ຊັ້ນຫນ້າດິນ, ນ້ໍາ, ວັນທີຜະລິດ). ສົງໃສວ່າມີຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານການຂົນສົ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ການຫຸ້ມຫໍ່.

3.2 ລາຍການກວດສອບການຍອມຮັບ 10 ນາທີສຳລັບການຮັບພາກສ່ວນ

1. ກວດກາການຫຸ້ມຫໍ່: ກວດສອບຄວາມສົມບູນຂອງກະດາດ/ໜັງ, ແຜ່ນປ້ອງກັນຂອບ, ສາຍມັດ ແລະ ແຜ່ນເຫຼັກ; ຊອກຫາຮ່ອງຮອຍການສໍາຜັດກັບນ້ໍາ.

2. ກວດສອບເຄື່ອງໝາຍ: ຢືນຢັນເລກມ້ວນ, ເກຣດເຫຼັກ, ຂະໜາດ, ຊັ້ນໜ້າດິນ ແລະວັນທີຜະລິດ ກົງກັບຄຳສັ່ງຊື້ ແລະໃບຢັ້ງຢືນການສອບເສັງ Mill (MTC).

3. ການກວດສອບແສງດ້ານຂ້າງແບບເຕັມຮູບແບບ: ກວດເບິ່ງເຄື່ອງວັດແທກພື້ນຜິວດ້ວຍແມັດພາຍໃຕ້ແສງດ້ານຂ້າງ 45 ອົງສາ, ໂດຍເນັ້ນໃສ່ເຂດຂອບ 50 ມມ.

4. ການເກັບຕົວຢ່າງແບບສຸ່ມ tactile: ລາກເລັບມືໄປທົ່ວ 3 ສະຖານທີ່ແບບສຸ່ມເພື່ອແຍກຮອຍມ້ວນ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ ແລະຮອຍຂີດຂ່ວນ.

5. ການກວດກາຈຸດຄວາມໜາ: ວັດແທກທີ່ຫົວມ້ວນ, ຫາງກາງ ແລະຫາງຂອງມ້ວນ ແລະ ບັນທຶກການປ່ຽນແປງຄວາມໜາຕາມຄວາມຍາວຂອງແຖບ.

6. ການວັດແທກ warpage: ວັດແທກ warpage free-state ຢູ່ໃນພາກສ່ວນແຜ່ນຫນຶ່ງແມັດ.

7. ເອກະສານ ແລະ ການເກັບຕົວຢ່າງ: ຖ່າຍຮູບພື້ນທີ່ຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ວຍການອ້າງອີງຂະໜາດ ແລະ ເກັບເອົາພາກສ່ວນຕົວຢ່າງທີ່ບົກພ່ອງ 300 ມິນລິແມັດໄວ້ເປັນຫຼັກຖານການປະເມີນຄວາມຮັບຜິດຊອບ.

8. ການອ້າງອິງຂ້າມຊັ້ນ: ປຽບທຽບການສັງເກດຕໍ່ກັບຂໍ້ຄວາມລະດັບພື້ນຜິວໃນບົດທີ IV ແລະສະຫຼຸບ: ການຍອມຮັບ / ເງື່ອນໄຂ / ການປະຕິເສດ.

IV. ມາດຕະການຄວບຄຸມແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງ NatureSteel ຕໍ່ກັບຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວ

ພາກສ່ວນທີ່ຜ່ານມາກວມເອົາການກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງສໍາລັບການຈັດການຫຼັງການປະກົດຕົວ. ບົດນີ້ອະທິບາຍເຖິງການຄວບຄຸມການປ້ອງກັນທາງໂຮງງານ. ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວແມ່ນເປັນບັນຫາພື້ນຖານຂະບວນການ. ການກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງແມ່ນຕົກຢູ່ໃນຜູ້ໃຊ້ລຸ່ມ, ໃນຂະນະທີ່ການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບສາຍການຜະລິດ.

ສ່ວນການດອງ: ການດອງຫ້າຂັ້ນຕອນ ບວກກັບການລ້າງນໍ້າມັນດ້ວຍໄຟຟ້າ. ການກໍາຈັດຂະຫນາດຢ່າງສົມບູນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບພື້ນຜິວມ້ວນເຢັນທີ່ສະອາດ. ການດອງຫຼາຍໂພດສ້າງຂຸມ; ໃບຍ່ອຍທີ່ມີຂະໜາດກົດດັນ. ການລ້າງນໍ້າມັນດ້ວຍໄຟຟ້າຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຕົກຄ້າງຂອງນໍ້າມັນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບຮອຍດ່າງສີເຫຼືອງ ແລະຂຸມສີ.

ພາກສ່ວນມ້ວນ: ໂຮງງານປີ້ນກັບກັນຫົກສູງທີ່ມີລະບົບການຄວບຄຸມດິຈິຕອນ. ການຄວບຄຸມຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນວົງປິດ ແລະການຈັດສັນການຫຼຸດຜ່ອນການຜ່ານທີ່ຊັດເຈນ ຮູບແບບການຄວບຄຸມຫຼັກສໍາລັບຄວາມວຸ້ນວາຍ, ຮອຍແຕກຂອງຂອບ ແລະການບິດເບືອນຄວາມໜາຕາມລວງຍາວ. ລະບົບຄວບຄຸມຕົວເລກ Siemens ແລະ ABB ໃຫ້ຄວາມທົນທານຄວາມຫນາລົງເຖິງ ± 0.03 ມມ, ຕອບສະຫນອງລະດັບຄວາມຊັດເຈນພິເສດພາຍໃຕ້ EN10131. ຄວາມຫນາຂອງມ້ວນຕ່ໍາສຸດເຖິງ 0.15 ມມ. ພື້ນຜິວມ້ວນໄດ້ຮັບການກວດກາຕາມກຳນົດເວລາເພື່ອກວດຫາຄວາມເສຍຫາຍຂອງໜ້າມ້ວນ ແລະ ວັດຖຸຕ່າງປະເທດ ກ່ອນທີ່ຈະພິມໃສ່ແຜ່ນ. ເຄື່ອງຫມາຍມ້ວນແມ່ນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຖືກກໍາຈັດໄດ້ງ່າຍໂດຍຜ່ານຂັ້ນຕອນການກວດກາມ້ວນ.

ພາກສ່ວນ Annealing: ການຫມູນວຽນໄຮໂດເຈນທີ່ສົດໃສ. ບັນຍາກາດປ້ອງກັນທີ່ອຸດົມດ້ວຍໄຮໂດຣເຈນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການຜຸພັງຂອງພື້ນຜິວແລະການປ່ຽນສີສີເຫຼືອງ, ກໍາຈັດການອອກຊິເຈນທີ່ແຫຼ່ງ. ອຸນຫະພູມການຫົດຕົວແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງທໍ່ແມ່ນແບ່ງອອກຕາມນ້ຳໜັກຂອງມ້ວນ ແລະຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປິດກັ້ນຂອງທໍ່.

ພາກສ່ວນຜ່ານຜິວໜັງ: ການຍືດຕົວຄວບຄຸມຕັ້ງແຕ່ 0.5% ຫາ 1.5%. ການມ້ວນຜິວໜັງພາຍໃນຂອບເຂດນີ້ ກຳຈັດພູພຽງຂອງຜົນຜະລິດ ແລະປັບປຸງຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນ. ການຍືດຕົວຂອງຜິວຫນັງບໍ່ພຽງພໍບໍ່ສາມາດສະກັດກັ້ນເສັ້ນLüders; ການຍືດຕົວຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນຫຼຸດລົງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນ. ການດຸ່ນດ່ຽງຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ປະກອບເປັນຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຜ່ານຜິວຫນັງຫຼັກ.

ພາກສ່ວນການສໍາເລັດຮູບແລະການຫຸ້ມຫໍ່: ການຕັດບໍ່ມີຮອຍແຕກແລະການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເນັ້ນໃສ່ການຂົນສົ່ງທາງທະເລ. ການດໍາເນີນງານ Slitting ຄວບຄຸມຄວາມສູງຂອງ burr ເພື່ອປ້ອງກັນການຂູດແຂບ. ເຊືອກສາຍສໍາເລັດຮູບແມ່ນຫໍ່ດ້ວຍຮູບເງົາສານຍັບຍັ້ງການກັດກ່ອນການລະເຫີຍ VCI, ຕິດຕັ້ງດ້ວຍຕົວປ້ອງກັນຂອບ, ຍຶດຫມັ້ນດ້ວຍສາຍເຫຼັກແລະປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສໍາລັບຄວາມເຄັມສູງ, ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງໃນການຂົນສົ່ງທາງທະເລ. ຂໍ້ຂັດແຍ່ງການມາຮອດທ່າເຮືອສ່ວນຫຼາຍແມ່ນສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້ໂດຍການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ແຂງແຮງ.

ພາກສ່ວນກວດກາ: ດ່ານກວດກາສາມຊັ້ນ. ການກວດກາມ້ວນຮ້ອນທີ່ເຂົ້າມາ; ການກວດສອບໃນຂະບວນການຫຼັງຈາກການດອງ, ການຫມູນວຽນແລະການມ້ວນຜ່ານຜິວຫນັງ; ການກວດກາກ່ອນການຂົນສົ່ງລວມເອົາການເກັບຕົວຢ່າງພື້ນຜິວແລະການວັດແທກຂະຫນາດ. ພາກສ່ວນຕົວຢ່າງແລະບັນທຶກການທົດສອບແມ່ນເກັບຮັກສາໄວ້ສໍາລັບແຕ່ລະຊຸດ, ແລະ Mill Test Certificate (MTC) ມາພ້ອມກັບການຈັດສົ່ງ. ເຫດການທີ່ມີຄຸນນະພາບໃດໆສາມາດຕິດຕາມກັບຂະບວນການສະເພາະແລະປ່ອງຢ້ຽມເວລາການຜະລິດ, ສະຫນອງຫຼັກຖານທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບການປະເມີນຄວາມຮັບຜິດຊອບ.

ໃນສັ້ນ: ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວບໍ່ໄດ້ຖືກ "ເປີດເຜີຍໂດຍຜ່ານການກວດກາ". ພວກມັນຖືກ "ຜະລິດ" ຫຼື "ປ້ອງກັນ". ການກວດກາກວດສອບປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການແທນທີ່ຈະເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕາໜ່າງຄວາມປອດໄພຂອງສະຖານທີ່ສຸດທ້າຍ.

ສະຫຼຸບ

ການກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານການມ້ວນເຢັນແມ່ນອີງໃສ່ການປະສົມປະສານຂອງຄວາມຮູ້ຂະບວນການ, ມາດຕະຖານແລະປະສົບການພາກສະຫນາມ. ເອກະສານນີ້ລວບລວມຫຼາຍປະເພດຂໍ້ບົກພ່ອງ, ລາຍການກວດສອບການຍອມຮັບ ແລະກອບການປະເມີນຄວາມຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການອ້າງອີງໃນລະຫວ່າງການກວດກາ. NatureSteel ມີຄວາມຊໍານານໃນການມ້ວນເຢັນຢ່າງກວ້າງຂວາງ ແລະປະຕິບັດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບພື້ນຜິວແບບເຕັມຂະບວນການ. ການຫຸ້ມຫໍ່ VCI ຕ້ານການ rust ສະຖຽນລະພາບສະພາບຂອງທໍ່ຕະຫຼອດການຂົນສົ່ງທາງທະເລ. ສໍາລັບຂໍ້ກໍາຫນົດລະດັບເຫຼັກກ້າ (ເຊັ່ນ: DC01, SPCC), ການໃຫ້ຄໍາປຶກສາດ້ານຊັ້ນຫຼືຄໍາຮ້ອງຂໍວົງຢືມ, ກະລຸນາຮູ້ສຶກວ່າບໍ່ເສຍຄ່າເພື່ອຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ.